銀杏葉是什么
銀杏葉,別名:白果葉。是一種具有很高藥用價值的植物,銀杏樹為古老的樹種,它是神奇的醫(yī)療之樹,2億5千多年前侏羅紀恐龍掌控地球時,銀杏已經(jīng)是最繁盛的植物之一。地球生命歷經(jīng)千億年的變動,尤其是第四世紀冰川覆蓋之后,只有銀杏仍保持它最原始的面貌,在生物演化學史上被稱為“活化石”。其葉、果實、種子均有較高的藥用價值,其藥理作用不斷被認識,臨床應用范圍逐步擴大。
銀杏葉的功效與作用
1、降低人體血液中膽固醇水平,防止動脈硬化。對中老年人輕微活動后體力不支、心跳加快、胸口疼痛、頭昏眼花等有顯著改善作用。
2、通過增加血管透性和彈性而降低血壓,有較好的降壓功效。
3、消除血管壁上的沉積成分,改善血液流變化,增進紅細胞的變形能力,降低血液粘稠度,使血流通暢,可預防和治療腦出血和腦梗塞。對動脈硬化引起的老年性癡呆癥亦有一定療效。
4、銀杏葉制劑與降糖藥合用治療糖尿病有較好療效,可用于糖尿病的輔助藥。
5、食用銀杏葉能明顯減輕經(jīng)期腹痛及腰酸背痛等癥狀,能夠有效的緩解這些癥狀。
6、用于支氣管哮喘的治療,也有較好療效。
7、降低脂質(zhì)過氧化水平,減少雀斑,潤澤肌膚,美麗容顏。
8、食用銀杏葉還能有效的通便、利尿、排毒、解毒的功效。
9、對婦女更年期綜合癥有明顯的改善作用。
銀杏葉干燥機物料參數(shù)
1.物料: 銀杏葉浸泡顆粒
濕處理量: 750 kg/h
2.干燥前含濕量: 60%(濕基)(乙醇含70%,水30%)
4.干品堆積密度: ~0.3g/mL
5.顆粒度: 3-10mm
6.干燥溫度: 140--150℃
7. 進料溫度: 70℃
8. 出料溫度: 100℃
9.熱源要求: 蒸汽
10.材質(zhì): 主機內(nèi)部及外壁采用304,其余為碳鋼噴漆
11. 安裝: 室內(nèi)
12. 電源: 380V 50HZ 三相五線
13. 環(huán)境: 20℃ 760mmHg φ=80%
14. 干燥方式: 真空盤式連續(xù)干燥
工藝計算:
t進料=70℃ t出料=100℃(干燥完時)
(1)G濕=750kg/h
(2)G干=301kg/h
(3)溶劑蒸發(fā)量:W =449kg/h
(4)蒸發(fā)溶劑必須的熱量:Q1=267155kcal/h(按照水的汽化潛熱計算)
(5)干物料升溫必須的熱量:Q2=3612kcal/h
(6)濕物料中溶劑升溫的熱量Q3=22500kcal/h
(7)總熱量:Q總=293267kcal/h
(8)蒸汽耗量:S=533kg/h
(9)對數(shù)平均溫差: △TM=73℃ K取55
(10)干燥面積:A=73M2
銀杏葉真空盤式干燥機工作原理和過程
濕物料連續(xù)加入主機加料斗,打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后,料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉,物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料,使物料充分吸收熱量,物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣,在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中,大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)的流過整個干燥器,中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入干燥盤面,從另一端導出。已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層,^后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐,并經(jīng)上下電動真空球閥輪換開關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出,由設在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強制抽出,溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進入緩沖罐回收,濕份^后排空。
真空盤式干燥機流程 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥,如藥品、維生素、生物制品、酶,含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中,開啟真 空泵,使盤式干燥器呈負壓狀態(tài)后,通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè),干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進行回收,整個操作過真空盤式干燥機適應物料:
密閉回收溶劑盤式連續(xù)干燥機流程適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì),不能直接排入大氣,必須進行回收處理的干燥過程。如濕份 為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎上,加設進出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份(溶劑蒸汽)從干燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中,在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體,進入溶劑接收罐,不凝 氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應根據(jù)溶劑的特性,選用冷卻水或冷鹽水。
1 濕物料 2 定量加料器 3 連續(xù)球閥進料 4 真空盤式干燥機5 冷凝器 6 加熱介質(zhì)進 7 加熱介質(zhì)出8 溶劑接收器9 真空泵10 干品11 冷卻介質(zhì)進12 冷卻介質(zhì)進13 尾氣排空
四、真空盤式干燥機氮氣補充原理:
氮氣循環(huán)保護的盤式連續(xù)干燥機流程適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎上,配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán) 機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中,自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器 底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出,從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進入冷凝器中凝結(jié)成液體,流入溶劑接收罐中,被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機輸送 到干燥器內(nèi),吸收物料的濕份后進入冷凝器內(nèi)重新冷卻,形成閉路循環(huán)。惰性氣體進入干燥器前,須經(jīng)翅片加熱器進行預熱,惰性氣體儲罐能 向系統(tǒng)中補充損耗掉的氮氣。
五、真空盤式干燥機獨特地方
物料進入加料斗1內(nèi),氣動球閥a與d同時打開,加料斗1內(nèi)的物料進入進料過渡料倉1內(nèi),同時進料過渡料倉2內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥機內(nèi),氣動球閥a與d同時關(guān)閉,氣動球閥b與c同時打開,加料斗2內(nèi)的物料進入進料過渡料倉2內(nèi),同時進料過渡料倉1內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥機內(nèi),如此反復,濕物料連續(xù)進入干燥機內(nèi)頂部干燥盤上。
干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥e的進口,氣動球閥e與h同時打開,干物料進入出料過渡料倉1內(nèi),出料過渡料倉2內(nèi)的物料通過氣動球閥h出到干燥機外,同樣,干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥g的進口,氣動球閥g與f同時打開,干物料進入出料過渡料倉2內(nèi),出料過渡料倉1內(nèi)的物料通過氣動球閥h出到干燥機外,如此反復,干物料連續(xù)出到干燥機外包裝。
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