一．工藝條件

1.物料：            乙酰苯胺

2.干品產(chǎn)量：       1000kg/h

3.初濕分：         10%（水：7.5%，乙醇：2.5%）

4.終水分：         0.3--0.5%

5.干品顆粒度：       80 目

6.干品堆積比重：   0.8g/cm³

8.干燥溫度：        ≤85℃

9.加熱方式:         熱水

10.進(jìn)料溫度：       20℃

11. 剛干燥完溫度：   75℃

12.設(shè)備材質(zhì):      物料接觸處316L不銹鋼，其余A3鋼油漆

13. 安裝:         室內(nèi)

14.電源:        380V   50HZ   電機防爆

15.環(huán)境:        20℃  760mmHg  φ=80%

乙醇 （沸點：78℃，分子量：46，汽化熱：228Kcal/kg，液體比熱容：0.538Kcal/kg.℃）

二、工藝計算

   t進(jìn)料=20℃    t_干燥完=75℃   干物料比熱：0.4Kcal/kg.℃

  (1)G_溶劑=108kg/h

  (2)G_干=1000kg/h

  (3)蒸發(fā)量：

W_水 =81kg/h      W_乙醇 =27kg/h

 (4)蒸發(fā)溶劑必須的熱量：Q₁=59293kcal/h

 (5)干物料升溫必須的熱量：Q₂=22000kcal/h

 (6)總熱量：Q_總=81293kcal/h 

     熱損失取10%，則89422kcal/h

 (7)對數(shù)平均溫差：

   △T_M=30℃    Q=KA△T_M   

 (8)干燥面積：A=72M²

   實取ZPLG-2500/18型真空盤式連續(xù)干燥機    1臺

三、設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)

根據(jù)要求擬選用ZPLG2500—18型真空盤式連續(xù)干燥機  1臺

四、工作原理:

乙酰苯胺真空盤式干燥機濕物料連續(xù)加入主機加料斗，打開上部氣動真空球閥將物料輪流分配進(jìn)入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進(jìn)入另一端導(dǎo)出，已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，最后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐，并經(jīng)上下氣動真空球閥輪換開關(guān)出料。溶劑從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進(jìn)入緩沖罐回收，尾氣最后排空。

五、真空盤式干燥機獨特地方：

   物料進(jìn)入加料斗1內(nèi)，氣動球閥a與d同時打開，加料斗1內(nèi)的物料進(jìn)入進(jìn)料過渡料倉1內(nèi)，同時進(jìn)料過渡料倉2內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進(jìn)入干燥機內(nèi)，氣動球閥a與d同時關(guān)閉，氣動球閥b與c同時打開，加料斗2內(nèi)的物料進(jìn)入進(jìn)料過渡料倉2內(nèi)，同時進(jìn)料過渡料倉1內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進(jìn)入干燥機內(nèi)，如此反復(fù)，濕物料連續(xù)進(jìn)入干燥機內(nèi)頂部干燥盤上。
  干燥完的物料在耙刀作用下進(jìn)入氣動球閥e的進(jìn)口，氣動球閥e與h同時打開，干物料進(jìn)入出料過渡料倉1內(nèi)，出料過渡料倉2內(nèi)的物料通過氣動球閥h出到干燥機外，同樣，干燥完的物料在耙刀作用下進(jìn)入氣動球閥g的進(jìn)口，氣動球閥g與f同時打開，干物料進(jìn)入出料過渡料倉2內(nèi)，出料過渡料倉1內(nèi)的物料通過氣動球閥h出到干燥機外，如此反復(fù)，干物料連續(xù)出到干燥機外包裝。
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